Лаборатория ОТК

 лаборатория основана в 2004 г. и является структурным подразделением ООО « Рубежанского трубного завода». Лаборатория аттестована ГП «Луганскстандартметрология» Свидетельство аттестации № РЬ005/2011 cрок действия до 25.01.2014г. на проведение физико-механических испытаний.

Главной задачей испытательной лаборатории является обеспечение входного контроля качества сырья, контроля качества полиэтиленовых труб для подачи горючих газов и напорных труб. Испытательная лаборатория ООО « Рубежанского трубного завода» оснащена современным оборудованием.

Испытательная лаборатория ООО «Рубежанского трубного завода» проводит приемо-сдаточные, периодические,квалификационные, типовые и сертификационные испытания в полном объеме требований государственных стандартов качества.

 

 

ООО «Рубежанский трубный завод», начавший работу в 2004году, на сегодняшний день является одним из крупнейших в Украине производителем полимерных труб для систем газоснабжения, водоснабжения и канализации из современных марок полиэтилена ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100.

     

 

 

Общие производственные мощности завода составляют около 16 тыс. т в год. Выпуск труб производится трубным цехом, площадью 3,7 тыс кв.м, на шести новых современных технологических линиях импортного производства. Общая площадь завода составляет 7,3 га, где предусмотрены удобные подъездные пути для автомобильного и железнодорожного транспорта, площадки погрузки оптимизированы для загрузки продукции в автотранспорт, оборудованы крытые складские помещения площадью 7,6 тыс. кв.м для складирования продукции и сырья.

В настоящее время на Украине наблюдается оживление экономики, ориентация на  европейскую интеграцию. Поэтому с самого начала выпуска продукции руководством ООО «Рубежанский трубный завод» была определена политика в области качества под девизом: «Качество, качество и еще раз качество – никаких компромиссов за счет качества».

Полиэтиленовые трубы на Украине не подлежат обязательной сертификации. Поэтому при проведении на предприятии работ по добровольной сертификации на соответствие показателей продукции требованиям нормативной документации к трубам предъявлялись особенные требования со стороны контролирующих органов. И, как результат, – получены сертификаты соответствия не только Украины, но и Российской Федерации;  газовые трубы производства ООО «Рубежанский трубный завод» разрешены к применению в России Федеральной службой промышленной безопасности.

При определении направленности деятельности предприятия уделялось большое внимание созданию действующей системы обеспечения качества выпускаемой продукции, наличию современной лабораторной базы. Было закуплено новое современное оборудование для проведения входного контроля полиэтиленового сырья, поступающего для производства продукции, позволяющего определять такие показатели как показатель текучести расплава, плотность сырья, массовую долю летучих веществ, количественное содержание и тип распределения сажи в композиции полиэтилена.

 

 

 

Оборудование для проведения входного контроля

 

Также установлено современное оборудование для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изготовленных предприятием партий труб. Испытание каждой партии производимых труб на определение относительного удлинения при разрыве и предела текучести при растяжении в лаборатории производится качественно и своевременно на разрывной машине с компьютерным управлением, которая позволяет выводить на экран монитора диаграмму в различных координатах,например «напряжение-удлинение», «напряжение-%» и т.д.

 

 

                       Разрывная машина  GT-AI 7000-M

Мечтою каждого специалиста-трубника является создание современной лабораторной базы, технический уровень оснащения которой определяется числом  позиций для гидравлических испытаний и возможностью испытывать трубы больших диаметров. Гордостью завода является стенд гидроиспытаний, в состав которого входит две ванны, позволяющие проводить одновременные испытания 36 образцов и определять гидравлическую долговременную прочность труб диаметром до 630мм включительно, для чего помещение с гидростендом оборудовано кран-балкой. Трубы диаметром 630мм впервые были испытаны в Украине на стойкость к постоянному внутреннему давлению воды на Рубежанском трубном заводе.  

 

 

Гидравлические испытания трубы диаметром 630 мм в заводской лаборатории

На заводе была разработана и успешно опробована установка для определения стойкости к медленному распространению трещин.  

Установка для определения стойкости к быстрому распространению трещин.

Одной из главных характеристик, определяющей качество полиэтиленовой композиции, применяемой для производства труб, является стойкость к быстрому распространению трещин.

В испытательной лаборатории  ООО «Рубежанский трубный завод» впервые в Украине был создан и начал работать с февраля 2008 г.  этот до сих пор единственный и уникальный стенд для определения стойкости полиэтиленовых труб к быстрому распространению трещин маломасштаб- ным методом (S4) для труб диаметром до 400мм.

На построенный стенд оформлен технический паспорт, составлена инструкция по эксплуатации. Стенд прошел метрологическую аттестацию в Луганском государственном региональном научнопроизводственном центре метрологии  и стандартизации и признан пригодным  для использования при испытаниях стойкости полиэтиленовых труб к быстрому распространению трещин маломасштабным методом по ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэти- леновые  для подачи горючих газов»

В настоящее время на установке официально испытываются полиэтиленовые трубы диаметром 225мм, 315 мм  на стойкость к быстрому распространению трещин,  как для собственных нужд, так и по заявкам сторонних организаций, что особенно актуально в свете новой редакции стандарта на полиэтиленовые трубы для подачи горючих газов, в котором планируется испытания на стойкость к быстрому распространению трещин отнести к разряду обязательных. 

В Украине нет ни одной лаборатории, оснащенной подобным оборудованием.

Т.е. в настоящее время наша заводская лаборатория выполняет практически полный комплекс периодических испытаний труб, что обеспечивает выпуск качественной, надежной и проверенной продукции.

Наша лаборатория может выполнять испытания и для других предприятий согласно своей области аккредитации (см. Таблицу)

Ждем Ваших заявок!

     Оценка компетентности заводской испытательной лаборатории подтверждена Госпотребстандартом, свидетельство об аттестации №Рb011/2005от 21.01.05г.

 

 

 

 

Перечень лабораторных испытаний на

 ООО «Рубежанский   трубный  завод»

       

 

п/п

 

Наименование

показателей

 

   Диапазон

  измерений

 

Метод испытания

 

Название и условное обозначение оборудования

 

                                                                            Испытания композиций полиэтилена

         

 

1

 

Плотность при23°С базовой марки,кг/м³,

 

 

     910-970

ГОСТ 15139

Установка

Циркуляционный термостат UH 16

Мешалка магнитная ММ-5

 

 2

Показатель текучести расплава при190ºС,

г /10мин,при нагрузке 5кгс

 

     0,1-16

ГОСТ 11645

Установка для определе

ния индекса расплава

типа GT-7100 MI

 

 3

Массовая доля летучих веществ, мг/кг

     0-1000

ГОСТ 26359

Шкаф сушильный СНОЛ 58/350

Весы аналитические AXISAN200

  4

Содержание сажи,

%мас.

       2,0 -2,6

ГОСТ 26311

Прибор для испытания

Електропечь

СУОЛ 0,3.2/10

  5

Тип распределения сажи

        1-11

ГОСТ 16338

Микроскоп

«БИОЛАМ Д-11»

                                                                         Приемосдаточные испытания труб

 

 1

Предел текучести при

растяжении, МПа

  

    15,0-20,0

ГОСТ 11262

Разрывная машина

GT-AI7000-M

 

 2

Относительное удлинение при разрыве, %

   

      0-700

ГОСТ 11262

Разрывная машина

GT-AI7000-M

GT-AI7000-L

 

 3

Изменение длины труб после прогрева, %

     0-5

ГОСТ 27078

Шкаф сушильный СНОЛ 58/350

 

 

 4

Качество сварного соединения,  %

 

    0-60

ГОСТ12423

Разрывная машина

GT-AI7000-M

                                                                             Периодические испытания труб

 

1

Стойкость при постоянном внутреннем давлении

при 20ºС, МПа

 

     0-6

 

 

ГОСТ 24157

Установка,ванны для гидроиспытаний,

Заглушки для образцов,

Устройство испытания давлением,

модель SCITEQ2000

 

2

Стойкость при постоянном внутреннем давлении

при 80ºС, МПа

 

    0-6

 

 

ГОСТ 24157

Установка,ванны для гидроиспытаний,

Заглушки для образцов,

Устройство испытания давлением,

модель SCITEQ2000

 

 

 

 3

 

Стойкость к газовым

составляющим при

80ºС

 

     0-6

 

ГОСТ 24157

 

Реактивы,

Установка,ванны для гидроиспытаний,

Заглушки для образцов,

Устройство испытания давлением,

модель SCITEQ2000

 

 4

 

Стойкость к медлен-

ному распростране-

нию трещин при  80ºС, МПа

 

     0-6

 

ГОСТ 24157

Микроскоп отсчетный МПБ-2

Установка,ванны для гидроиспытаний,

Заглушки для образцов,

Устройство испытания давлением,модель SCITEQ2000

 

5

Стойкость при постоянном внутреннем давлении труб, сваренных терморезисторной сваркой, МПа

 

     0-6

 

 

 ГОСТ 24157

Установка,ванны для гидроиспытаний,

Заглушки для образцов,

Устройство испытания давлением,

модель SCITEQ2000

 6

Стойкость к быстрому распростра- нению трещин

 

  ø225мм

 

 ДСТУ Б В.     2.7-73-98 п.8.11

   Установка для   испытаний труб

         УИТ

  7

Стойкость труб после пережимания при пос тоянном внутреннем давлении при 80ºС, ч

 

 ø16-125 мм

 

ДСТУ Б В.     2.7-73-98 п.8.14

Установка для   испытаний труб на пережимание

 8

Термостабильность труб при 200 ºС, мин

 

ДСТУ Б В.     2.7-73-98 п.8.9

Дифференциальный термоанализатор НДТА-1

                                                                  Испытания безнапорных труб Корсис

 1

Сопротивление удару падающего груза, %

 

ø 160-500мм

ДСТУ Б В.     2.5-32:2007 п.10.4

Установка для испытаний труб

МПГ

  2

Кольцевая жесткость,

SN, кН/м

 

до ø 630мм

ДСТУ Б В.     2.5-32:2007 п.10.12, ГОСТ 11262

Разрывная машина

GT-AI7000- L,

Плоские пластины

 

 3

Герметичность соеди- нений под действием постоянного внутрен- него давления

 

 до ø 500мм

ДСТУ Б В.     2.5-32:2007 п.10.9

Установка для испытаний труб на герметичность.

 

 

 

Главной целью политики обеспечения качества лабораторных испытаний является высокая организация проведения испытаний, постоянное усовершенствование системы контроля качества на основании анализа уровня соответствия её современным требованиям.

Сейчас мы с достаточной уверенностью можем сказать: на заводе действует строгая и эффективная система контроля производимой продукции, высококвалифицированный персонал поддерживает качество продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных требований и ожиданий потребителя.